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精益库存政策(精益库存政策是什么)

2024-11-17 1946 0 评论 工作日常


  

本文目录

  

  1. 精益生产培训中为什么说“库存是万恶之源”
  2. 库存高企是什么意思
  3. 精益库存系统简称

一、精益生产培训中为什么说“库存是万恶之源”

1、精益生产(lean)培训管理认为:“库存是万恶之源”,这是我们对浪费的见解与传统见解最大不同的地方,也是我们能带给企业很大利益的原动力。精益生产(lean)培训管理中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

  

2、精益生产(lean)培训管理为什么将库存看做是万恶之根源,而要想尽办法来降低它呢?因为库存会造成下列的浪费:产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费;当库存增加时,搬运量将增加,需要增加堆积和放置的场所,需要增加防护措施,日常管理和领用时需要增加额外时间等,甚至盘点的时间都要增加,这些都是浪费。

  

3、使先进先出的作业困难,当库存增加时,以铜管为例,新入厂的铜管压在原来的铜管上,先入库的要想优先使用,就必须进行额外的搬运。而如果为省事,先使用新入厂的铜管,原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。

  

4、损失利息及管理费用,当库存增加时,用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上,不仅造成资金总额增大,还会增加利息和库房的管理费用。而这些常常是隐含在公司的管理费用中,只有专门列出,才能发现存在问题的严重性,进而正视它,并努力解决。

  

5、物品的价值会减低,变成呆滞品,当库存增加时,库存量会大于使用量,甚至会造成长期的积压,特别是当产品换型时,这种问题可能会显得更加严重。有些公司在产品转换过程中,就因为原来库存过多而造成大量物资积压,而且为盘活这些积压物资,又需要进行额外的投入。

  

6、此外由于放置的时间较长,原来贪图便宜批量买进的物资,从而造成实际价值降低,成本升高,利润减少。想一想库存中的积压物资,当初是以什么价格购入,而目前的价格是多少,就会明白了;占用厂房空间,造成多余的工厂、仓库建设投资的浪费,当库存增加时,就需要额外增加放置场所。

  

7、另外,因库存所造成的无形损失,绝不亚于上述的有形损失,精益生产(lean)培训管理认为库存会隐藏问题点,而“问题”在精益生产(lean)培训管理中被认为是宝藏,问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。

  

二、库存高企是什么意思

1、现在的企业在采购原材料时多推行多批次小批量的方法,就是一次下订单给供应商,但要求供应商根据自己的生产计划安排多批次小批量的回货。

  

2、根据物料的采购周期不同,回货周期也不一样,如果回货的数量过多,而很长一段时间都用不完就会出现高库存现象,高库存属于不良现象。

  

3、一方面积压了库存资金,影响资金周转。另一方面由于物料的价格降价等原因,可能会导致物料贬值。

  

4、不同的企业对于库存管理,历来有不同的认识。概括起来主要有以下三种:

  

5、一是持有库存。一般而言,在库存上有更大的投入可以带来更高水平的客户服务。长期以来,库存作为企业生产和销售的物资保障服务环节,在企业的经营中占有重要地位。企业持有一定的库存,有助于保证生产正常、连续、稳定进行,也有助于保质、保量地满足客户需求。维护企业声誉,巩固市场的占有率。

  

6、二是库存控制保持合理库存。库存管理的目的是保持合适的库存量,既不能过度积压也不能短缺。让企业管理者困惑的是:这些都是库存管理的风险计划问题。

  

7、三是以日本丰田为代表的企业提出的所谓“零库存”的观点。主要代表是准时生产方式(JIT)。他们认为,库存即是浪费,零库存就是其中的一项高效库存管理的改进措施,并得到了企业广泛的应用。

  

三、精益库存系统简称

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精益生产(Lean Production,简称LP)

  

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2.追求快速反应,即快速应对市场的变化。为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

  

3.企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

  

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2.在制品库存(Working in Process; WIP)即在制程中拥有附加价值的原物料或半成品。注:在制品库存越少越好。

  

3.前置时间/交期( Lead Time; LT)是指从原材料收货到成品离开成品仓出货给客户之间的全部时间(秒)。

  

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3.广告牌严格控制前后车间,前后工序之间的在制品流转数量,从而达到减少在制品储备量的目的。通常用广告牌来表示物料的需求,广告牌作为物料所需的授权书。广告牌

  

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